第一:材料使用不馬虎，嚴格按照規定進行品質檢測，這些都是沾錫機品質得以保障的基礎，對于需要進口的零部件，就按規定進口，對于國內采購的零部件也要認真把控質量，盡量進行全檢。
第二:樹立高標準高質量的客戶認識,有必要以客戶為中心，把自個把身邊的搭檔當作客戶，把自個了解成是下一道工序的操作者，把自個方位轉換成是商品的消費者。只要這么，在作業當中才會自覺地把各項作業做好，每個崗位都把作業做好了，公司商品的質量才會有所確保，如果某一自個或崗位在作業中偷工減料，損害的將是全自動沾錫機公司和他自個自己的切身利益。
第三:樹立商質量量的防止認識，防患于未然“商品的質量是制作出來的、是出產出來的、是規劃出來，肯定不是靠查驗出來的，咱們有必要榜首時間就要把工作做好。”這絕不能僅僅一句標語，這句話極好地表現了產質量量的防止性，假設咱們的質量操控不從源頭開端,咱們將難以操控整條產線下來的商質量量。即使在出產中設置很多品檢員把關，出產時因為沒從源頭去操控而導致不斷呈現商品有不良出來，商品的出產成本將大大添加，給公司的出產造成沉重負擔和丟失。并且有些商品的質量疑問可能無法從后工序發現彌補，這更請求咱們在最開端的源頭上把工作做好，防止質量呈現任何疑問。
第四:樹立全自動沾錫機質量的程式認識，質量管控是全過程的、全公司的，而每一個個體之間，全公司每個部分之間的對接有必要是有序的、高效的，請求全體質量管控人員、出產操作人員嚴格按程式去做，如果不按程式去出產犯錯的時機就會大大添加，全自動沾錫機的質量也就無從保證。
第五:樹立質量的責任認識咱們以為，商質量量疑問有80%出于管理層，而只要20%的疑問是源于出產職工，也即是說，品控管理人員可控缺點約占80%，出產操作人員可控缺點通常小于20%。以下為差異出產操作人員可控缺點和品控管理人員可控缺點的準則：
1.出產職工知道他怎么做和為啥要這么做;
2.出產職工知道他出產出來的商品是不是契合標準的請求;
3.出產職工知道他出產出來的商品不契合標準將會發生啥結果;
4.出產職工具有對異常情況進行正確處理的才能。